一、   噴丸和拋丸最高速度區(qū)別表
1.噴丸強(qiáng)化不同工作壓力下磨料速度：

 
2.拋丸強(qiáng)化最大磨料速度：

二、  噴丸強(qiáng)化原理與作用
   噴丸處理也稱噴丸強(qiáng)化，是提高零件疲勞壽命的有效方法之一。噴丸處理是將高速彈丸流噴射到工件表面，使工件表層發(fā)生塑性變形，形成一定厚度的強(qiáng)化層，強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余壓應(yīng)力，由于工件表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)工件承受載荷時(shí)可以抵消一部份抗應(yīng)力，從而提高工件的疲勞強(qiáng)度。
噴丸強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過程，它被廣泛用于提高長期服役于高應(yīng)力工況下的金屬零件，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)葉片、機(jī)身結(jié)構(gòu)件、汽車傳動(dòng)系統(tǒng)零件等。
噴丸強(qiáng)化是在一個(gè)完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)稱為鋼丸的小圓形介質(zhì)高速且連續(xù)噴射到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個(gè)殘余壓應(yīng)力層。當(dāng)每顆鋼丸撞擊到金屬零件上時(shí)，宛如一個(gè)微型棒敲打表面，敲擊小壓痕或凹陷時(shí)，金屬表面會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一下高度壓縮力作用下的半球凹痕，無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。最終，零件在壓應(yīng)力層保護(hù)下，極大程度地改善了抗疲勞強(qiáng)度，延長了工件壽命。

2.     噴丸處理基本參數(shù)

2.1噴丸強(qiáng)度
影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴丸直徑、噴丸流速度、噴丸流量、噴丸時(shí)間等。噴丸直徑越大，速度越快，噴丸與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴丸的強(qiáng)度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%，殘余壓應(yīng)力層的深度通度可達(dá)0.25mm,最大極限值為1mm左右。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來保證，經(jīng)過一定時(shí)間，噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長噴丸時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門（Almen）試驗(yàn)中，噴丸強(qiáng)度的表征為度片變形的拱高（即弧高值）。
在阿爾門度驗(yàn)中，噴丸強(qiáng)度常用N試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（最常用）、C試片（更高強(qiáng)度）來進(jìn)行測量，A試片和C試片之間關(guān)系近似三倍的關(guān)系。如用C試片測得強(qiáng)度為0.15－0.20mm，就相當(dāng)于A試片的0.45－0.60mm。試驗(yàn)過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸機(jī)內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴丸結(jié)束，取下試片，測量變形拱高。

2.2噴丸覆蓋率
覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴丸，工件表面噴丸一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例，如殘留20%，則噴丸覆蓋率為80%。當(dāng)殘留只有2%，即覆蓋率為98%，可視為全部清除，即覆蓋率為100%，此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就需要所需時(shí)間的四倍。
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時(shí)間等。在規(guī)定的噴丸強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100%；反之，覆蓋率會(huì)下降。在相同的噴丸流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴丸直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的噴丸、噴射角度及距離，使噴丸強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。

2.3工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。
在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小；噴丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，噴丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴丸的切向速度越大，噴丸對表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越?。幌喾?，表面越光滑，噴丸后表面變得越粗糙。當(dāng)對零件進(jìn)行高強(qiáng)度噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴丸強(qiáng)化的效果。

三、拋丸強(qiáng)化的工藝和原理

1.拋丸強(qiáng)化工藝
拋丸強(qiáng)化與噴丸強(qiáng)化同屬于機(jī)械強(qiáng)化的范疇，拋丸處理利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片（拋丸器）使丸料獲得足夠的用以強(qiáng)化工件表面所需的動(dòng)能。拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)有：彈丸直徑、彈丸速度、拋丸量、拋丸密度、零件表面移動(dòng)速度、拋丸距離、拋丸入射角、彈丸壓痕大小、壓痕深度、零件表面積等。

2.拋丸原理：
拋丸強(qiáng)化是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將磨料顆粒使勁地拋向工件表面來實(shí)現(xiàn)的，拋頭內(nèi)裝有幾片葉片。
工作時(shí)，磨料通過進(jìn)料口進(jìn)入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個(gè)與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套，分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用，磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直至到達(dá)葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。

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