金屬磨料根據(jù)材質(zhì)可分為：鑄鐵丸(砂)、脫碳退火鑄鐵丸、鑄鋼丸(砂)及鋼絲 切丸。
對磨料的硬度要求可根據(jù)工件的表面狀態(tài)而定，一般來說硬度值應(yīng)高于工件表面硬度HRC3～HRC10。

 鑄鐵丸(砂)經(jīng)回火處理后，硬度雖可降為HRC53～HRC57，但脆性仍較大，不耐沖擊、破碎率高；脫碳退火鑄鐵丸硬度較低， 并有孔洞，不耐磨，用時易扁；鑄鋼丸(砂)硬度有4種范圍，能適合于各種金屬表面的清理、除銹及表面強(qiáng)化工況的要求，也是唯一 滿足理論硬度要求的磨料；
此外，鑄鋼丸(HRC40～HRC45)及鋼絲切丸在重復(fù)打擊鋼材的過程中，磨料自身發(fā)生加工硬化，工作 40h后表面硬度可提高到HRC42～HRC46，工作300h后表面硬度可提高到HRC48～HRC50。

　  在使用金屬磨料進(jìn)行清理、除銹過程中，若磨料硬度過高，則打到鋼材表面上易破裂，并吸收能量，降 低沖擊功，且粉塵量大，這就是鑄鐵丸(砂)不能重復(fù)使用的原因。
當(dāng)磨料硬度太低時，磨料受沖擊時易變形，特別是脫碳退火鑄鐵 丸，自身變形時吸收了沖擊能量，降低沖擊功后，清理及表面強(qiáng)化效果不理想。只有使用硬度適中的磨料(如鑄鋼丸、鑄鋼砂、鋼 絲切丸)，才能延長磨料使用壽命，達(dá)到理想的清理、表面強(qiáng)化效果。

另外，若磨料硬度適中反彈性好，起二次沖擊作用，清理、除銹、刻蝕及表面強(qiáng)化效果好。鑄鋼丸、 鋼絲切丸反彈效果最好，清理及表面強(qiáng)化效果亦最好。金屬表面預(yù)處理時，最好是用硬度稍高的棱角形的鑄鋼砂,其硬度為HRC53 ～HRC57，可起到微刮削作用，增加表面粗糙度，從而增加涂裝材料的附著力。